Сым тарту машинасымеханикалық металл шлангқа немесе металл сым катушкаға оралған тот баспайтын болаттан жасалған сым тарту сымы және металл түтіктің (немесе белдіктің) әртүрлі сипаттамаларына оралған металл шланг немесе металл сым орамы және тот баспайтын болаттан жасалған сым тарту машинасы. қажетті диаметр мен пішінді алу үшін белгілі бір пластикалық деформацияны алу үшін тот баспайтын болаттан жасалған сымды созу арқылы сым тарту машинасының металл түтігі (немесе белдігі).Сызу процесі әртүрлі тот баспайтын болаттан жасалған сымдарды, тот баспайтын болаттан жасалған табақты, мыс қорытпасын, никель негізіндегі қорытпаларды, алюминий қорытпаларын және сымның басқа түрлерін өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.Тот баспайтын болаттан жасалған сым сызбасын өңдеу, тот баспайтын болаттан жасалған сым белгілі бір созылу әсеріне ұшырайды, созылу процесінде белгілі бір деформацияны тудырады, сондықтан өндіріс процесінде сызу талаптарына сәйкес сызу жылдамдығын бақылау және сонымен бірге , пайдаланылған баспайтын болаттан жасалған материалға және диаметрінің өлшеміне сәйкес тиісті сызбаны таңдау керек.
Бұл машина жақтаудан, жақтауды реттеу механизмінен, қуат механизмінен, беріліс механизмінен, көтеру механизмінен және басқа бөліктерден тұрады.Тот баспайтын болаттан жасалған сым орамасының әртүрлі сипаттамалары бойынша аяқталуы мүмкін.
Сым тарту матрицасы сым тарту машинасының негізгі бөліктері болып табылады, болат сымның әртүрлі сипаттамаларын шығаруға арналған арнайы құрал, оның рөлі - бекітілген сым рөлін атқара отырып, металлды құралдың белгілі бір пішініне тарту.Сым тарту матрицасы сым тартатын машина өндірісіндегі маңызды бөлшектердің бірі болып табылады, оның сапасы сызудың сапасы мен шығымдылығына тікелей байланысты.Қалып материалы әдетте тот баспайтын болат, қорытпа және т.б. болып табылады. Сым тарту матрицасын өндіру процесі және дәлдік талаптары жоғары.
1. Жұмыс істеу мерзіміне әсер ету үшін штампқа май мен кірдің түсуіне жол бермеу үшін жұмыс кезінде сызғышты таза ұстау керек.
2. Қолданар алдында сым тарту матрицасы бұзылмағанын тексеріңіз, ал егер деформация болса, оны уақытында реттеу керек.
3. Қалыпқа зақым келтірмеу үшін жұмыс кезінде қалыпқа құралдар мен қоқыстарды тастауға қатаң тыйым салынады.
4. Деформацияны болдырмау үшін сызғышты жоғары температурада қолдануға болмайды.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2023 ж