Бекіткіш термиялық өңдеу, жалпы сапаны тексеру мен бақылаудан басқа, кейбір арнайы сапаны тексеру және бақылау бар, енді біз бірнеше бақылау нүктелерін термиялық өңдеу деп айтамыз.
01 Декарбюризация және карбюризация
Пештің көміртекті бақылауын уақтылы анықтау үшін алдын ала шешім қабылдау үшін декарбюризация және карбюризация үшін ұшқынды анықтау және Роквелл қаттылық сынамасын қолдануға болады.
Ұшқын сынағы.
Сөндірілген бөліктер, тегістеуіште бетінен және ішінен ақырын ұнтақталатын ұшқынды ұнтақтау беті және көміртегі мөлшерінің жүрегі біркелкі. Бірақ бұл оператордан шеберлікті анықтау үшін шебер әдістер мен ұшқындардың болуын талап етеді.
Роквелл қаттылық сынағы.
Алтыбұрышты болттың бір жағында жүзеге асырылады. Алдымен алтыбұрышты жазықтықтың қатайтылған бөліктері тегістелген қағазбен ақырын жылтыратылды, бірінші Роквелл қаттылығын өлшеді. Содан кейін тегістеуіштегі бұл бетті шамамен 0,5 мм ұнтақтаңыз, содан кейін Роквеллдің қаттылығын өлшеңіз.
Екі есе қаттылық мәні негізінен бірдей болса, бұл декарбюризация да, карбюризация да болмайды.
Бұрынғы қаттылық соңғы қаттылықтан төмен болса, бұл беттің көміртексізденгенін білдіреді.
Бұрынғы қаттылық соңғы қаттылыққа қарағанда жоғары, бұл беткі карбюризация.
Жалпы алғанда, екі қаттылық айырмашылығы 5HRC немесе одан аз, металлографиялық әдіспен немесе микроқаттылық әдісімен, көміртексіздендіру немесе карбюризация бөліктері негізінен біліктілік аясына жатады.
02 Қаттылық пен беріктік
Бұрандалы бекіткіш сынағы, беріктік мәніне түрлендірілетін тиісті нұсқаулықтың қаттылық мәніне негізделуі мүмкін емес. Ортасында қатаю коэффициенті бар.
Жалпы алғанда, материалдың беріктігі жақсы, бұрандалы қиманың көлденең қимасының қаттылығы біркелкі бөлінуі мүмкін, егер қаттылық білікті болса, беріктік пен кернеудің талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді;
Материалдың беріктігі нашар болған кезде, чектің белгіленген бөлігіне сәйкес, қаттылық білікті болып табылады, бірақ беріктік пен кепілдік кернеуі көбінесе талаптарға сәйкес келмейді. Әсіресе, бетінің қаттылығы төменгі шекке ұмтылған кезде, беріктікті бақылау және білікті диапазондағы кернеуге кепілдік беру үшін қаттылықтың төменгі шекті мәнін жиі жақсартады.
03 Қайта өңдеу сынағы
Қайта өңдеу сынағы сөндіру қаттылығының жеткіліксіздігін тексере алады, тым төмен температурада шынықтыру кезінде бөлшектердің жан-жақты механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін дұрыс жұмыс істемеу көрсетілген қаттылық диапазонына әрең жетеді.
Әсіресе төмен көміртекті мартенситті болаттан жасалған бұрандалы бекіткіштер, төмен температурада шыңдау, басқа механикалық қасиеттер талаптарға сай болуы мүмкін, бірақ кепілдік кернеуді өлшеу, қалдық ұзару ауытқуы өте үлкен, 12,5um-ден әлдеқайда көп және кейбір пайдалану жағдайларында. кенеттен сыну құбылысы болады, кейбір автомобильдерде және болттардың конструкциясында кенеттен сыну құбылысында пайда болды.
Ең төменгі шынықтыру температурасы шыңдауда жоғарыда аталған құбылысты азайтуы мүмкін, бірақ төмен көміртекті мартенситті болаттан жасалған 10,9 маркалы болттар, әсіресе сақ болу керек.
04 Сутегінің сынғыштығын тексеру
Бекіткіштің беріктігі артқан сайын сутегінің сынғыштығына бейімділік артады. 10,9 және одан жоғары разрядты сыртқы бұрандалы бекіткіштер, беттік шыңдалған өздігінен бұрап тұратын бұрандалар, шыңдалған болат шайбалары бар аралас бұрандалар және т.б. қапталғаннан кейін сусыздандырылуы керек.
Сусыздандыруды өңдеу әдетте пеште немесе шынықтыру пешінде 190~230 температурада ұсталады.℃4 сағаттан астам уақытқа созылады, осылайша сутегі диффузиясы шығады.
«Темірге әлі де өз қаттылығы керек! Нарық конъюнктурасы қалай өзгерсе де, өндіріс процесін нақтылау да тәуекелдерге қарсы тұрудың тиімді құралдарының бірі болып табылады.
Бекіткіштерді термиялық өңдеу процесінде негізгі бақылау нүктелерінде жақсы жұмыс істеу өте маңызды, бұл да әрбір жақсы бекіткіш термиялық өңдеу кәсіпорны жақсы істеуі керек нәрселердің бірі.
Жіберу уақыты: 17 қаңтар 2024 ж