Жоғары сапалы төмен баға және оңай жұмыс істейтін шеге жасайтын машина
| Параметрлер | Үлгі | ||||||
| Бірлік | 711 | 712 | 713 | 714 | 715 | 716 | |
| Тырнақтың диаметрі | mm | 0,9-2,0 | 1.2-2.8 | 1.8-3.1 | 2.8-4.5 | 2.8-5.5 | 4.1-6.0 |
| Тырнақ ұзындығы | mm | 9,0-30 | 16-50 | 30-75 | 50-100 | 50-130 | 100-150 |
| Өндіріс жылдамдығы | дана/мин | 450 | 320 | 300 | 250 | 220 | 200 |
| Мотор қуаты | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
| Жалпы салмағы | Kg | 480 | 780 | 1200 | 1800 | 2600 | 3000 |
| Жалпы өлшем | mm | 1350×950×1000 | 1650×1150×1100 | 1990×1200×1250 | 2200×1600×1650 | 2600×1700×1700 | 3250×1838×1545 |
Шеге жасау машинасының жұмыс істеу әдісі Әрбір кішкентай шеге тырнақ жасаушы машинаның айналмалы қозғалысы арқылы диаметрі тырнақ сабымен бірдей оралған темір сым арқылы жасалады, мысалы, түзету → штамптау → сым беру → қысу → кесу → штамптау. Бұл процестегі әрбір қадам өте маңызды. Шеге жасайтын станоктағы тесу қозғалысы негізгі біліктің айналмалы қозғалысымен (экцентрлік білік) шатунды және штампты кері қозғалысты қалыптастыру үшін қозғайды, осылайша тесу қозғалысын жүзеге асырады. Қысқыштың қозғалысы – қысқыш өзекке қосалқы білікпен (сонымен қатар эксцентрлік білікпен) екі жағынан қайталап қысым жасау және жұдырықшаның айналуы, осылайша қысқыш өзек оңға және солға айналады, ал жылжымалы шеге жасайтын қалып қысылады және сымды қысу спортының циклін аяқтау үшін босатылды. Көмекші білік айналғанда, ол екі жағындағы шиналар қораптарын өзара айналдыру үшін айналдыру үшін екі жағындағы шағын шатундарды қозғайды, ал шина қорабына бекітілген кескіш кесу қозғалысын жүзеге асырады. Тырнақ жасайтын сым пластикалық деформацияланады немесе штампты тесу, қалыпты қысу және кескішті кесу арқылы тырнақ қалпақшасының, тырнақ нүктесінің және шеге өлшемінің қажетті пішінін алу үшін бөлінеді. Штамптау шегелері тұрақты сапаға, жоғары өндіріс тиімділігіне және оңай жұмыс істеуге ие, бұл шеге жасау машинасын автоматтандыруды және механикаландыруды жүзеге асырады және шегелердің өндіріс құнын айтарлықтай төмендетеді. Сондықтан негізгі біліктің, қосалқы біліктің, пуансонның, қалыптың және құралдың дәлдігі мен құрылымы шегенің қалыптауы мен дәлдігіне тікелей әсер етеді.
